圓鋼中頻淬火調質生產線

鋼棒調質爐加熱目的✘••▩·：鋼廠軋製的圓鋼·☁，因其硬度很低·☁，只有12-25HR;圓鋼內部應力沒有解除(極易斷棒且不耐磨);圓鋼內部組織疏鬆不嚴密等等◕☁₪。正因以上這些缺陷·☁，圓鋼用作磨棒會出現磨耗很大·☁，容易出現彎曲╃◕·、斷裂╃◕·、纏繞╃◕·、兩頭尖細╃◕·、產量低╃◕·、達不到預期合格率╃◕·、後續磁選環節工作量大等問題◕☁₪。因此·☁，透過研磨鋼棒調質爐加熱調質後的鋼棒解除了內應力╃◕·、不斷棒╃◕·、直線度好不彎棒╃◕·、不會兩頭尖細◕☁₪。耐磨效能好·☁，可以為使用者節約大量成本◕☁₪。

鋼棒調質爐特點✘••▩·：● 供電系統✘••▩·：淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz·☁，回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸·☁，適用範圍ø20-ø120◕☁₪。● 淬火冷卻系統✘••▩·：生產線具備“間斷淬火”功能·☁，控制誤差不大於3mm◕☁₪。● 回火感應爐:回火感應爐同感應加熱爐效果一樣·☁，電爐採用定製而成·☁，經過淬火冷卻後進入回火感應爐·☁，得到更完美的金屬工件組織◕☁₪。● 輸送輥道✘••▩·：輥道軸線與工件軸線成夾角18～21°·☁，工件一邊自轉·☁，一邊勻速進給·☁，使加熱更均勻·☁，爐體間輥道採用304◕☁₪。無磁不鏽鋼並水冷·☁，其它部位輥道45號鋼製造並表面淬火◕☁₪。● 輥道分組✘••▩·：進料組╃◕·、感應器組及出料組各自獨立控制·☁，有利於連續加熱而不至於工件之間產生間隙◕☁₪。● 溫度閉環控制✘••▩·：淬火及回火均採用美國雷泰紅外測溫儀並與德國西門子S7組成閉環控制系統·☁，精確控溫◕☁₪。● 工控機系統✘••▩·：實時顯示當時工作引數的狀態·☁，工件引數記憶╃◕·、儲存╃◕·、列印╃◕·、故障顯示╃◕·、報警等功能◕☁₪。●能量轉換✘••▩·：採用淬火後自回火方式·☁，噸耗電360～400度◕☁₪。